江西銘鑫在廢舊鉛酸電池破碎回收領域以技術為核心支撐，構建全流程精細化與智能化體系。其采用 “鉤型重錘式破碎機 + 水力分選” 密閉工藝，實現電池殼體、鉛柵、鉛膏精準分離，鉛膏回收率達 99.5%、塑料純度超 98%，遠超行業平均水平；搭配 “碳酸銨轉化 - 硅氟酸浸取 - 電解沉積” 濕法冶金工藝，鉛純度提升至 99.9% 以上，規避傳統火法的二氧化硫排放問題，同時引入 PLC 控制系統與 AI 視覺分選技術，實現全自動化生產，效率較人工提升 40%，自主研發的成套設備獲 3 項國家發明專利，技術參數達國際先進水平。

在經濟價值層面，企業依托資源循環與規模化運營實現協同增效。每處理 1 噸廢舊鉛酸電池可回收鉛 0.8 噸、塑料 0.15 噸、硫酸 0.05 噸，直接材料價值達 1.2 萬元，且再生鉛生產成本僅為原生鉛的 30%，市場價格低 10%-20%；回收的 PP、ABS 塑料經造粒后可用于電池殼體、汽車零部件生產，副產硫酸銨化肥對接農業市場，形成 “資源 - 產品 - 再生資源” 閉環，加之年處理 10 萬噸的模塊化生產線單位能耗較中小型企業降低 25%，噸鉛綜合成本低 800-1200 元，規?；当拘@著。

環保與社會效益方面，企業實現全生命周期污染控制與行業賦能。環保上，廢酸經 “硫化沉淀 + 離子交換” 處理后鉛離子濃度降至 1mg/L 以下，車間粉塵濃度控制在 1mg/m3 以內（優于國標 8mg/m3），固廢浸出鉛濃度低于 0.25mg/L，再生鉛生產能耗僅為原生鉛的 30%，年處理 10 萬噸電池可減排 42 萬噸 CO?（相當于關閉 10 萬千瓦火電廠），且 100% 符合《再生鉛行業規范條件》等政策要求。