一、設備定義
單軸撕碎機是一種以單個旋轉主軸為核心工作部件的破碎設備，主要用于將各類固體物料（如廢金屬、塑料、木材、橡膠等）破碎成較小粒度的碎片，以便后續的回收再利用、運輸或處理。其核心特點是依靠單主軸上的刀具與固定刀具（或襯板）之間的剪切、撕裂作用實現物料破碎，適用于處理硬度中等、韌性較強的物料，在環保回收、工業生產預處理等領域應用廣泛。
二、工作原理
進料階段：物料通過人工投料、輸送帶或料斗進入撕碎機的進料口，進料口通常設有防護裝置（如安全光柵、擋板），防止物料飛濺或人員誤觸。
破碎階段：設備啟動后，單根主軸以設定轉速（通常為 10-60 轉 / 分鐘，根據物料特性調整）旋轉，主軸上均勻分布的動刀具（多為爪型、鉤型或刃口型）與機體內固定的定刀具形成剪切間隙。當物料進入動、定刀具之間時，動刀具隨主軸旋轉產生的扭矩將物料夾住，通過剪切、撕裂和擠壓的復合作用，將大塊物料逐步破碎成符合要求的小塊。
出料階段：破碎后的物料通過主軸下方的篩網（篩孔尺寸可根據需求更換，常見范圍為 10-100mm）篩選，符合粒度要求的物料從篩網孔落下，由輸送帶或收集箱收集；未達標的大塊物料則留在破碎腔中，繼續被刀具破碎，直至滿足粒度要求后排出。
三、結構組成
（一）核心部件
主軸：采用高強度合金鋼材（如 40CrNiMoA）鍛造而成，經過調質處理，具備高剛性和抗疲勞性，可承受破碎過程中的大扭矩和沖擊力。主軸表面設有精準的刀具安裝槽，確保動刀具定位準確，避免運行時出現晃動。
刀具：分為動刀具和定刀具，材質多為高硬度合金工具鋼（如 SKD11、H13），經淬火處理后硬度可達 HRC58-62，具備優異的耐磨性和抗沖擊性。動刀具通常為可拆卸式設計，磨損后可單獨更換，降低維護成本；定刀具固定在破碎腔內壁，與動刀具形成合理剪切角度，保證破碎效率。
篩網：位于破碎腔底部，采用鋼板沖孔或編織網制成，根據出料粒度需求選擇不同孔徑的篩網。篩網可快速拆卸更換，方便調整破碎后物料的粒度，同時起到阻擋未破碎物料排出的作用。
（二）輔助系統
進料系統：包括進料斗、輸送帶（可選）和進料控制裝置。進料斗根據物料形態設計，如處理大件物料時采用寬口斗，處理散狀物料時采用封閉料斗；輸送帶可實現自動化連續進料，提高生產效率；進料控制裝置（如閘門、變頻調速輸送帶）可調節進料速度，避免破碎腔堵塞。
傳動系統：由電機、減速器、聯軸器組成。電機通常選用三相異步電機，根據設備功率（常見 5.5-160kW）選擇合適型號；減速器多為硬齒面圓柱齒輪減速器或行星減速器，具備高傳動效率（90% 以上）和大扭矩輸出能力，將電機轉速降低至主軸所需的工作轉速；聯軸器用于連接電機與減速器、減速器與主軸，吸收運行過程中的沖擊和振動，保護設備部件。
控制系統：采用 PLC 控制系統，配備觸摸屏操作界面，可實現設備的啟動、停止、轉速調節、過載保護等功能。當破碎腔出現堵塞或負載過大時，系統會自動停機并報警，避免電機燒毀或部件損壞；部分高端機型還支持遠程監控和故障診斷，方便設備管理。
防護系統：包括機身防護罩（防止物料飛濺和人員接觸運動部件）、安全光柵（進料口處，當有物體遮擋時立即停機）、過載保護裝置（如扭矩限制器、電流保護器），確保設備運行安全。
四、應用領域
廢品回收行業：處理廢塑料（如塑料瓶、塑料薄膜、塑料桶）、廢橡膠（如輪胎、橡膠制品邊角料）、廢紙（如紙箱、廢紙卷）、廢金屬（如薄鐵皮、鋁型材邊角料，需搭配專用刀具），將廢料破碎后便于打包運輸或進一步加工（如塑料造粒、金屬熔煉）。
塑料橡膠行業：在生產過程中處理不合格產品、邊角料（如塑料板材余料、橡膠密封圈廢料），破碎后可重新回用于生產，降低原材料浪費，提高資源利用率。
木材加工行業：破碎廢木材（如家具邊角料、建筑廢木方、樹枝樹干），破碎后的木片可用于制作人造板、生物質燃料（如木屑顆粒）、紙漿等。
餐廚垃圾處理：對餐廚垃圾（如剩飯剩菜、果皮菜葉）進行預處理破碎，減小物料體積，便于后續的發酵、脫水或厭氧處理，提高垃圾處理效率。
醫療垃圾處理：在醫療垃圾無害化處理前，將醫療廢塑料（如注射器外殼、輸液瓶）、廢紗布等破碎，防止醫療垃圾被非法回收利用，同時減小后續焚燒或消毒處理的難度。
五、選型要點
物料特性：根據物料的材質（硬度、韌性）、形態（塊狀、片狀、纖維狀）、濕度選擇合適的機型。例如，處理硬塑料、薄金屬時，需選擇高扭矩、刀具硬度高的機型；處理含水量高的餐廚垃圾時，需選擇防腐蝕的機身材質（如不銹鋼）和不易堵塞的篩網。
產量需求：根據實際生產中每小時的物料處理量（常見產量范圍為 0.5-20 噸 / 小時）選擇設備型號，避免選型過小導致產能不足，或選型過大造成能源浪費。通常需預留 10%-20% 的產能余量，應對物料波動。
出料粒度：根據后續處理工藝要求確定所需的出料粒度，進而選擇對應孔徑的篩網。若后續需進行精細加工（如塑料造粒），需選擇小孔徑篩網（如 10-20mm）；若僅用于運輸減容，可選擇較大孔徑篩網（如 50-100mm）。
自動化程度：根據生產流程需求選擇手動或自動化機型。小型生產線可選擇手動投料機型，成本較低；大型連續生產線建議選擇配備自動進料、自動出料、自動報警的全自動機型，減少人工操作，提高生產穩定性。
場地與能耗：考慮設備的安裝空間（長寬高尺寸）和電源條件（電壓、頻率），選擇符合場地要求的機型；同時關注設備的能耗指標（如每處理 1 噸物料的耗電量），優先選擇節能型設備，降低長期運行成本。
六、維護保養
日常檢查：
開機前檢查刀具是否松動、磨損，若刀具刃口變鈍或出現崩裂，需及時打磨或更換；
檢查主軸、軸承的潤滑情況，確保潤滑油（脂）充足，油質正常，若潤滑油不足或變質，需及時補充或更換；
檢查進料口、破碎腔是否有異物（如金屬塊、石塊），避免開機后損壞刀具或主軸；
檢查電氣系統（電線、插頭、控制系統）是否正常，有無漏電、故障報警現象。
定期保養：
每周對傳動系統進行檢查，緊固電機、減速器的地腳螺栓，檢查聯軸器的彈性墊是否磨損，必要時更換；
每月對主軸軸承進行維護，清洗軸承并加注新的潤滑脂，檢查軸承間隙，若間隙過大需更換軸承；
每季度對刀具進行全面檢查，測量刀具的磨損量，若磨損超過規定值（如刃口磨損量大于 2mm），需整體更換動刀具或定刀具；
每半年對設備整體進行拆解檢查，清理破碎腔內的積料和雜物，檢查機身結構是否有變形，修復或更換損壞的部件。
故障處理：
若設備啟動后無反應，檢查電源是否正常、急停按鈕是否復位、過載保護是否觸發，排除故障后重新啟動；
若破碎過程中出現異響，可能是刀具松動、物料中混入硬異物或軸承損壞，需立即停機，排查并解決問題后再運行；
若出料粒度不均勻或產量下降，檢查篩網是否堵塞、刀具是否磨損嚴重，清理篩網或更換刀具后即可恢復正常。