在礦山開采與礦物加工領域，選礦設備的性能與效率直接關乎企業的經濟效益與資源利用率。江西銘鑫在搖床研發制造領域具備一定經驗，其生產的搖床依據用途、結構設計及粒度處理能力劃分為不同類型，為不同規模、不同類型的礦山企業提供分選設備選擇。

按用途劃分，適配不同分選需求

江西銘鑫搖床按用途可分為選礦用搖床與選煤用搖床。選礦用搖床主要用于鎢、錫、鉭、鈮等稀有金屬，以及鐵、錳等黑色金屬礦石的分選，通過剔除雜質提升礦石純度。據湖南某鎢礦應用反饋，引入該類型搖床后，精礦品位提升 15%-20%。選煤用搖床則針對煤炭分選，去除動力煤、焦煤中的矸石與硫分。山西部分洗煤廠表示，與傳統選煤設備相比，該搖床分選效率有所提升，煤泥回收率可達 90% 以上。

依結構設計，適配場地與產能條件

從結構設計角度，江西銘鑫搖床涵蓋多種類型以適配不同場景。單層搖床操作流程簡單，占地面積較小，適合日處理量 50 噸以下的小型礦山。多層搖床（以雙層為主）通過疊加結構，在相同占地面積下可提高產能。云南某選礦廠采用雙層搖床后，場地利用率提升 60%，無需擴建廠房即可滿足產能增長需求。安裝方式上，座落式搖床需依托混凝土基礎，適用于固定生產線；懸掛式搖床無需重型基礎，運行噪聲低于 60 分貝，且安裝時間可節省 30%，更適合老廠設備改造。此外，根據床面給礦槽位置，搖床分為左式與右式，企業可結合生產線流向選擇，減少物料輸送環節的能耗。

按粒度分級，提升分選精準度

基于礦石粒度差異，江西銘鑫搖床分為礦砂（2 - 0.2 毫米）搖床和礦泥（≤0.2 毫米）搖床，其中礦砂搖床又細分為粗砂（2 - 0.5 毫米）搖床和細砂（0.5 - 0.2 毫米）搖床。不同類型搖床在核心部件與運行參數上針對性設計：粗砂搖床采用矩形、梯形來復條，沖程設定為 16 - 20 毫米，沖次為 280 - 320 次 / 分，適配粗粒礦石粗選；細砂搖床同樣使用矩形、梯形來復條，沖程調整為 12 - 16 毫米，沖次提升至 320 - 360 次 / 分，用于細粒礦石精選；礦泥搖床搭配三角形、鋸齒形來復條，沖程 8 - 12 毫米，沖次 360 - 400 次 / 分，專注于礦泥、細泥回收。通過這種粒度適配設計，可提升礦石分選的精準度與資源回收率。

當前礦業市場對資源利用效率和環保標準要求逐步提高，江西銘鑫搖床憑借多樣化的類型劃分，為礦山企業提供了符合實際生產需求的設備選擇。未來，其若能持續優化搖床技術，或可進一步滿足行業發展對分選設備的需求。